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该型数控等离子切割机亦为龙门式结构,横向跨度有2m-10m等多种规格,均采用双轴心导轨、双边驱动,可根据用户要求配置多把火焰、等离子割炬及配套自动调高系统,可配置成数控切割与直条切割两用,以及相贯线使用.两边分别以齿轮齿条传动,工业造型结构,先进的人性化工控技术,配置高端等离子系统、传动系统、控制系统,其主要优点是速度快、切割精度高,主要针对中厚和薄板切割。可选配自动调高系统。 整机采用国标8mm钢板激光下料而成,上面跟后面折弯而,提高刚性,移动前板使用龙门刨床加工而成,大大提高整机刚性,延长使用寿命。整机结构合理按照黄金分割比例设计.它采用了常规的中央电气控制柜和中央集中气路控制的方式设计,线缆气管布局合理,机器具有良好的接地和电磁干扰性能,可以根据客户不同的要求配置不同数量的等离子火焰切割头来满足不同客户的要求。




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产品介绍:YCLM-3000、4000型标准龙门式数控等离子切割机 该型数控切割机为龙门式数控切割机中的标准机型款,3000机型有效切割宽度为2.2-2.45m(视数控升降体的个数决定),4000机型有效切割机行程可达:3.2-3.45m纵向切割距离可根据用户的加工需求定制加长,标配单火焰或是单等离子割炬或火等两用机型。可根据用户要求配置多把割据(也可以配置多把直条割炬)直条割炬间距小80mm,数控割炬间距小200mm,可选配自动调高系统(火焰为电容自动调高、等离子为自动弧压调高)。




数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式:数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面:     1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发、,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。     2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。考虑到实用性和性,目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。     3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm,但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。     4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料,而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上,例如不锈钢、铝板、锰钢板等,Q235板料当然也能够很好的使用。     5、切割速度的不同。在切割速度上,数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比,又稍慢一些。我们来做一个实验,切割20mm厚的板材,火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。    6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。     7、切割成本的不同。火焰切割:前期投入较小,后期成本较多;等离子切割:前期投入较大,后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源,主要是需要燃气,而等离子切割需要电源和割嘴。     看了上面的对比,我们来总结一下:无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率的多,大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。



首先,操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者,当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同,其内部装有脉冲编码器、位置检测器,属易损件,尤其脉冲编码器是玻璃的,且是用环氧树脂粘接的,较脆弱。有的数控等离子切割机,连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动,或在其它部件上拖行,久而久之电缆破损引起故障。 如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的准确性。因此对于伺服电机,装配时忌用榔头敲打:使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外,每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理,害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后,才能克服类似的恐惊心理,才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护,尤其是电缆,发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换,故障的发生。




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